壓縮機裝配工藝

可變排量壓縮機裝配工藝

整線裝配工藝

離合器裝配工藝

固定排量壓縮機裝配工藝

整線裝配工藝

離合器裝配工藝

◎ 生產線整線包含：壓縮機裝配工程、測試工程、清洗工程及離合器裝配測試工程組成。

◎ 整線實現單機化獨立控制，模組化組立形成整線工藝;組建信息化系統控制產品的在線工藝和品質;可實現產品的生命周期追溯。

◎ 單機獨立控制，物流聯線使用差速聯線鏈接組立；設備控制信息交互采用以太網鏈接。

◎ 生產情況實時監控；生產數據實時采集；實現各生產工序、機臺產量數據統計和分析。

◎ 工藝數據維護，可以對現場工藝生產執行情況進行實時監控，工藝根據計劃直接下達到生產機臺，降低工藝維護的出錯率，保證工藝執行的準確性。

◎ 設備狀態實時監控、設備參數采集、故障診斷以及歷史數據分析，實現設備預警性管理，降低設備故障停機率。

◎ 生產過程質量數據實時采集；通過條碼RFID等信息載體識別技術，實現產品全生命周期追溯和質量數據分析和統計。

單機展示

伺服壓裝機

設備說明:

◎ 通過伺服系統提供100N~ 20KN的壓合力,以實現對產品的精密壓裝作業。

◎ 設備對壓力實現精密控制，控制精度為：±2%。

◎ 設備對位移實現精確控制，控制精度為：±1%mm。

◎ 設備對壓裝速度進行精確控制，同時具有低噪音、 環保特點。

◎ 設備采用壓力數據和位移數據,通過信息采集系統進行計算,建立關聯曲線；從而對整個壓裝過程進行監控。

◎ 治具快速段取和多機種兼容。

滑履選配機

設備說明:

◎ 設備設計為滑履選擇組裝設備;可定制半自動和全自動滑履選擇組裝工藝。

◎ 人機操作界面，可對機種及數據存儲，便于后期的產品程序調用和信息追溯。

◎ 系統通過測量斜盤及活塞尺寸，運算后自動篩選滑履，并對組裝完了品的滑履間隙進行測試驗證。

液壓壓裝機

設備說明:

◎ 通過液壓系統或者氣液壓系統提供100N~ 2000KN的壓合力。以實現對產品的精密壓裝作業。

◎ 液壓系統可實現全行程有效壓力作業，氣液增壓系統可實現5-50mm有效壓力作業。

◎ 設備對壓力實現精密控制，控制精度為：±2%。

◎ 設備對位移實現精確控制，控制精度為：±2%mm。

◎ 設備采集壓力數據和位移數據，通過信息采集系統進行計算,建立關聯曲線；從而對整個壓裝過程進行監控。

◎ 治具快速段取和多機種兼容。

性能測試機

設備說明:

◎ 通過吸排氣壓力數據測試壓縮機工作時負載扭矩、逆流、真空度、容量等參數。

◎ 使用變頻馬達驅動，測試轉速可根據要求自由設定;測試時間和扭矩限制可通過觸摸屏設定。

◎ 使用氣動夾具固定壓縮機，防止作業時產品的震動及偏移。

◎ 治具通過定位銷和旋轉柱塞定位及固定，配合設計基礎治具和上治具，實現多機種快速切換工作。

多軸緊固機

設備說明:

◎ 緊固機設計獨立機體，可獨立工作，也可配合流水作業。

◎ 緊固軸常規使用的DDK、阿特拉斯、英格索蘭、馬頭等，可根據客戶需求選購。

◎ 緊固過渡可采用直軸連接或者萬向節連接，配合設計基礎治具和上治具的快速段取功能可實現多機種快速切換工作。

◎ 設備設計模擬螺栓鎖緊狀態對產品進行壓緊；緊固軸的緊固工藝可通過系統進行調整和優化。

◎人機操作界面，可對機種及數據存儲，便于后期的產品程序調用和信息追溯。

三維圖